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河北泊头市宏大除尘设备制造有限公司  
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单机除尘器、锅炉除尘器、气箱式脉冲除尘器、矿山破碎机除尘器、生物质锅炉除尘器,振动筛除尘器

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首页 > 采购清单 > 内蒙古锅炉除尘设备定制/宏大质量保证质优价廉
内蒙古锅炉除尘设备定制/宏大质量保证质优价廉
价格
数量 不限
包装 不限
报价 暂无
浏览 47
地区 河北沧州市
过期 长期有效
更新 2019-04-16 09:39
详细信息
  布袋除尘器是 目前除尘效率较高的一种环保设备,由于比其他类型的除尘器有更多的优点,近年来,布袋除尘器得到了广泛的应用,尤其是 大型燃煤发电企业。随着 锅炉脉冲除尘器应用范围不断拓宽,如何保证其运行的稳定性和经济性、安全性,延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的重点。滤袋差压上升会导致机组风机出力增大,系统的运行成本增加,严重时,直接影响机组安全稳定运行。机组投产后,布袋除尘器实际过滤风速为0.98m/min,从运行情况看,过滤风速偏高(过滤面积设计偏小)使除尘器差压相对较高,粉尘不易自行脱落,初期除尘器差压在设计煤种满负荷时为1000Pa。
  在机组运行中,曾发生过省煤器水管路爆裂,造成输灰系统进水,但由于锅炉和除尘器操作及时,避免了滤袋的板结。事后,经过对滤袋的检查,未发现挂灰异常,滤袋基布表面干燥无污染。然而,微压清灰难以保证滤袋表面积灰全部被清除,滤袋表面始终保留有2mm厚的积灰,如遇停机次数多或不能及时操作,容易造成滤袋差压高。随着布袋除尘器差压不断升高,造成风烟系统阻力加大,引风机有失速现象,引风机电耗增加,厂用电率增加。
  布袋除尘器差压升高原因分析
  1、布袋除尘器烟气结露运行
  随着冬季到来,环境温度较低,即使投运锅炉暖风器也无法保证排烟温度高于滤袋露 点温度运行,含尘烟气变湿,致使袋笼锈蚀严重,滤袋酸腐蚀、板结、积灰严重,滤袋发硬、透气量明显降低,滤袋差压上升明显。
  2、滤袋长期运行受损,导致差压上升
   经过5年运行后,我们 取下一条旧滤袋进行检测,分析表明:滤袋长期在含尘、含酸等烟气中运行,滤袋磨损与腐蚀非 常严重,滤袋材质发生变化,通透性变小,滤袋差压上升。
  3、滤袋清灰效果差,造成滤袋表面发生板结现象
  1)运行中布袋差压达到一定程度时,16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹,使得布袋差压保持在合理范围内运行。随着机组长周期运行,16台回转反吹装置发生缺陷,导致部分滤袋表面积灰不能及时被清理,造成布袋除尘器滤袋表面积灰板结。回转反吹装置主要发生缺陷:一、回转托轮长时间在高温、含腐蚀性的烟气中运行,轴承发生卡涩,清灰装置不能动作,达不到清灰效果;二、机组经过长时间的运行,回转风筒与滤袋净气室风箱密封面变大,出现跑风现象,清灰效果变差。
  2)检修中,我们 一直未寻求到一种高效、快捷的清灰方式。以往检修中,采用人工利用压缩空气管从净气侧进行反吹,清灰效果不明显。滤袋表面始终保留2mm厚的积灰,造成滤袋表面积灰板结,布袋差压上升。
  设计出合理好用的脉冲布袋除尘器
  1、 锅炉脉冲除尘设备系统的实际处理风量,结合烟气的各种性质,选择滤料。参照滤料的规格,选择过滤风速,选用在线或离线清灰方法。
  2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积,计算滤袋的直径和长度,考虑 除尘器的整体高度和外型尺寸,尽可能保持除尘器接近方形结构;计算滤袋数量,选择笼架结构,设计花板的滤袋分布。
  3、参照除尘器脉冲阀规格,设计脉冲清灰系统。
  4、设计脉冲布袋除尘器外壳 结构,气包,喷吹管进出风口位置,管道布局,进风口挡板,台阶和楼梯,安全保护等等,并综合考虑 力学结构。
  5、选择脉冲布袋除尘器风机,卸灰斗,卸灰装置,选择控制系统,压差和排放浓度警报系统等等。
  布袋除尘器的工作效率与排放超标的问题解决
  (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
  (2)检查滤袋的安装是 否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是 监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
  (3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的 生物质锅炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
  (4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是 否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是 除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以 气箱脉冲除尘器在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋,除尘器的电磁脉冲阀数量为每室2个,规格为2.5″。 脉冲单机除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。 小型燃煤锅炉除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 矿山破碎除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是 袋式除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来。